Производство печатных плат

Сборка печатных плат

Мы предоставляем широкий спектр услуг в сфере электронного производства, включая услуги поверхностного монтажа (SMT), погружного монтажа (DIP), сборки систем и испытаний. Наш процесс сборки SMT поддерживает компоненты размером до 0201 и позволяет обрабатывать до 400 различных типов компонентов. В настоящее время у нас имеются две высокоскоростные производственные линии SMT, один рефловый печь с 10 зонами нагрева и одна машина для волновой пайки. Кроме того, мы располагаем оборудованием для оптического контроля. Мы также оказываем специализированные услуги по нанесению конформного покрытия, обеспечивая производство и обработку ударопрочного, наружного и морского оборудования.

РЧ печатные платы

1. Строгий контроль импеданса: начиная с этапа инженерного проектирования, ширина трасс и толщина диэлектрика точно рассчитываются в зависимости от выбранного материала платы, структуры ламинирования и толщины меди. В процессе производства осуществляется точный контроль ширины травлёной дорожки, толщины диэлектрического слоя и толщины меди. Проводится тестирование импеданса по стандарту 100%. 2. Тонкое формирование рисунка и травление: поддерживается строгий контроль ширины дорожек для обеспечения требуемого импеданса; края должны быть гладкими и вертикальными, чтобы уменьшить потери и рассеяние сигнала на границах. 3. Высокопроизводительная обработка поверхности: предпочтение отдаётся технологии погружного золочения благодаря её ровной поверхности и отличной стойкости к окислению. 4. Ламинирование с минимальными потерями: технология ламинирования гарантирует отсутствие пустот и пузырей в диэлектрическом слое, а также его идеальное сцепление с медной фольгой. При использовании смешанных материалов (например, FR‑4 + Rogers) необходимы специальные процессы, позволяющие согласовать коэффициенты теплового расширения различных материалов. 5. Специальная обработка сквозных отверстий: сквозные отверстия являются местами разрыва импеданса и источниками утечки сигнала. Для снижения резонанса и отражений применяется технология обратного сверления, позволяющая удалить незадействованные участки («стубы») в сквозных отверстиях. Для высокочастотных сигналов может потребоваться заполнение проводящей пастой или последовательное ламинирование для формирования сквозных или заглублённых отверстий с целью оптимизации характеристик. 6. Высокоточная обработка контура и резка: края платы и канавки для резки влияют на электромагнитные граничные условия; этому вопросу уделяется особое внимание. Для таких компонентов, как антенны, размеры контура сами по себе являются частью цепи, что требует крайне жёстких допусков. 7. Строгий контроль чистоты: остаточные ионные загрязнения могут привести к утечкам или дрейфу параметров на высоких частотах; поэтому очистка проводится по самым высоким стандартам.

Печатная плата с высокой плотностью соединений

Технология микровиа (диаметр отверстия ≤ 0,15 мм) Тонкая ширина/шаг дорожек (обычно ≤ 0,1 мм/0,1 мм) Высокочастотные материалы с низкими потерями Материалы с высоким значением Tg Передовые производственные процессы

Однослойные/двухслойные/многослойные печатные платы

Максимальное количество совмещённых слоёв: 1+1+n+1+1 Толщина совмещённого слоя: ≥0,05 мм Толщина наружного слоя: 0,3–3,6 мм Толщина готовой платы: 0,4–4,0 мм Состав материалов: 1080 (FR‑4), 106 (FR‑4) Обработка поверхности: ENIG, OSP, ENIG+OSP